激光功率与热丝电流的影响

发表时间:2020-06-10 12:03     点击:

文章摘要:激光焊接的最大优势在于其高能量密度,可以将金属瞬间熔化,进行高速焊接。若功率过高,会引起顶盖热变形;功率过低,无法将焊丝熔化。而顶盖又是非常特殊的一个部分,最终的成品车要将顶盖的激光焊缝展现给消费者,若存在一点瑕疵,都会影响整车的美感。因此,顶盖焊接采用2.8kW的低功率焊接,将热变形控制在最小的范围内。如......!


激光焊接的最大优势在于其高能量密度,可以将金属瞬间熔化,进行高速焊接。若功率过高,会引起顶盖热变形;功率过低,无法将焊丝熔化。而顶盖又是非常特殊的一个部分,最终的成品车要将顶盖的激光焊缝展现给消费者,若存在一点瑕疵,都会影响整车的美感。因此,顶盖焊接采用2.8kW的低功率焊接,将热变形控制在最小的范围内。如果单用激光进行焊接,无法将焊丝快速、充分熔化,易形成鱼鳞状焊缝。为了消除此问题,需要热丝电流来配合,即在焊接的同时通过送丝机构对焊丝进行预热,加快焊丝充分熔化。当白车身进入焊接工位,车身通过车身夹具与大地相连,送丝机提供一个相当大的电流即热丝电流,由于焊丝与车体物理接触时,产生的电阻较大,所以这部分会产生很大的热量,将焊丝加热。热丝电流控制在80~120A,电流过小,焊丝无法充分熔化;电流过大,产生大量的热会将镀锌层蒸发,使焊缝内产生气泡。因此,激光功率要与热丝电流完全配合才能得到高质量的焊缝。

  其他因素的影响

  除以上几点外,板材间隙和表面清洁程度均会影响焊接质量。板材间隙是指侧围与顶盖间缝隙的大小,若缝隙太小,熔化的焊丝不能流入缝隙内部,只停留在表层,无法达到焊接强度;缝隙太大,焊料无法将缝隙完全填充,同样不符合质量要求。板材表面的清洁度对于焊接质量同样重要。当工件表面存在油污,激光产生的热量会将油脂沸腾,造成炸点,所以在焊接前需要将工件清洁。 

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